隨著環(huán)境保護(hù)的不斷加進(jìn)，中國的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)和優(yōu)化，許多低產(chǎn)能機(jī)械已經(jīng)不能滿足高質(zhì)量社會(huì)市場(chǎng)的需求，被淘汰或更換，傳統(tǒng)的粉煤磚機(jī)就是其中之一。傳統(tǒng)的粉煤灰磚設(shè)備一般是以天然粘土或砂石為原料生產(chǎn)產(chǎn)品，資源開發(fā)量大，廢棄產(chǎn)品經(jīng)過幾十年后不能回收再利用，在沒有有效處理的情況下，只能堆積或掩埋，浪費(fèi)資源，占用土地，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而遏制和改善這一現(xiàn)象，就是新的一代全自動(dòng)粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線上線。銘澤機(jī)械經(jīng)過幾年的技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新試驗(yàn)，新的一代全自動(dòng)粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線上線是于去年年初正式投產(chǎn)的。它以優(yōu)質(zhì)的智能技術(shù)和可檢驗(yàn)的固體廢棄物再生技術(shù)，成為固體廢棄物再生的“特制”生態(tài)機(jī)械之星，致力于環(huán)境保護(hù)事業(yè)。

　　據(jù)廠家技術(shù)人員介紹，粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了新的升華，打破了傳統(tǒng)制磚設(shè)備的局限性，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)與靜壓的結(jié)合，可磚石一體化自動(dòng)化生產(chǎn)，自主研發(fā)的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，突破了固體廢棄物制磚的配合比限制，混合比在40%-75%之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他同類設(shè)備，原料應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。不僅可以用粘土、砂為原料，還可以生產(chǎn)建筑垃圾、工業(yè)固體廢物、尾礦廢渣等30多種固體廢物骨料。不僅有效提高了我國固體廢棄物資源的回收率，而且進(jìn)一步推動(dòng)了生態(tài)城市建設(shè)，為建設(shè)生態(tài)宜居城市作出突出貢獻(xiàn)。

　　眾所周知，我國固體廢棄物制磚行業(yè)存在兩種情況，一種是非燒結(jié)制磚，另一種是燒結(jié)磚生產(chǎn)線。如果工藝區(qū)分，有振動(dòng)成型、靜壓成型、圓盤擠壓、真空擠壓、切割等。然而，銘澤機(jī)械新一代粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線卻不在其中。其技術(shù)是廠家技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，當(dāng)然也是新的物理成型工藝。從成品制品中就可以清楚地看出高壓振動(dòng)擠出和溶解過程特點(diǎn)性能體現(xiàn)如下：

　　１、新一代全自動(dòng)粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線可提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、緊湊性和外觀質(zhì)量。

　　2、粉煤磚機(jī)設(shè)備在原來的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了制成品產(chǎn)品的一些性能和用途。

　　3、使制品產(chǎn)品中所用材料比例有了新的變化。

　　4、提高了制品產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭潛力。

　　新型粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，克服了磚機(jī)設(shè)備振動(dòng)靜壓不相容的缺陷，新的生產(chǎn)線高頻振動(dòng)可以提高產(chǎn)品的密實(shí)度，高的靜壓可以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，集料的個(gè)性化成型能力強(qiáng)。兩者的相輔相成的結(jié)合，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能和功能。另外粉煤灰磚機(jī)的這種高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)也可大大提高產(chǎn)品中固體廢棄物集料的混合率，混合率可達(dá)40%≤75%，使設(shè)備在可自動(dòng)多樣化生產(chǎn)的前提下，不僅可生產(chǎn)透氣性磚等生態(tài)建筑材料，還可生產(chǎn)人造石、PC仿石等高端建筑材料。可以說，新型的粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線作為一種新型的磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。